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フランジ溶接–プロセスと機器

最も使用されるフランジタイプacc。 ASME B16.5に次のとおりです:溶接の首、スリップ、ソケットの溶接、ラップの接合箇所の、通されたおよび盲目のフランジ。 以下では、各タイプの簡単な説明と定義を見つけることができます。

この記事を読んだ後、様々なフランジ溶接調査に関する多くのケーススタディのためのTWIを訪問してください。

溶接の首のフランジ

溶接の首のフランジの容易に認識可能で長い先を細くされたハブは高圧、零下および/または高温、または接合箇所が圧力の特定の量の下にある適用を含む適用に接合箇所の重大な補強を提供する。

このタイプのフランジの先を細くすることはフランジの厚さからの管または付属品の壁厚さへの圧力の円滑な移行/再配置を提供し、ライン拡張か他の可変的な力によって引き起こされる繰り返された曲がることの条件の下で有利である。

接合箇所および接合箇所の圧力の腐食はまた流れの制限をもたらさない合う管または付属品のIDと一致するこれらのフランジの内部穴によ これはまた接合箇所で乱れを防ぎ、腐食を減らす。
彼らはまた、簡単に欠陥検出のためにx線撮影されています。このフランジのタイプは単一の完全な浸透、Vの溶接(バット溶接)が付いている管か付属品に溶接されます。

このフランジのタイプは溶接されます。

溶接ネックフランジは、テーパハブフランジまたはハイハブフランジとしても知られており、標準溶接ネックフランジと同様に長い溶接ネックフランジ

フランジのスリップオン

溶接ネックフランジと比較して、フランジのスリップオンは、内部圧力の下で三分の二以下の計算強度と寿命の三分の一の周りを有する、耐久性がありません。 但しそれらは低く物質的な費用に来、従って取付けは容易、漏出の少し危険の低圧の適用により適したである。

スリップオンフランジのいくつかの他の利点は、それらがマウントされるライン内の大きな縦方向のスペースを必要としないということです。 また、それらは利用できるいろいろ直径と一直線に並び大いにより少なく困難で最終的に管の正確な切口を要求しない。

パイプを休ませるためのネックがなければ、フランジの外側と内側の2つのフィレット溶接を使用して、パイプとの接続を二重溶接する必要が

フランジのスリップの不利な点は最初に管が常に溶接され、次にちょうど付属品でなければならないことです。 たとえば、フランジとエルボの組み合わせ、またはフランジとティーの組み合わせは、これらの継手にはまっすぐな端がないため使用できません。 それらは危険物が使用されるところに高圧接合箇所のために、または適していません。

ソケットウェルドフランジ

ソケットウェルドフランジは、当初、小型の高圧配管で使用するために開発されましたが、その静的強度はフランジスラップに等しいが、その疲労強度はフランジの二重溶接スリップよりも50%大きい。

溶接する前に、1/16″と1/8″の間のスペースはフランジまたは付属品と管の間で作成されなければなりません、これは溶接の内部の側面の管の拡張を可能にし、従って付属品の溶接を割れることを防ぐ残留応力を減らすことです。
パイプとの接続は、フランジの外側にある1つのフィレット溶接で行われます。

ASME B31.1 1998 127.3溶接のための準備(E)ソケット溶接アセンブリは言う:
溶接前の接合部のアセンブリでは、パイプまたはチューブは、最大深さにソケッ

ソケットの溶接フランジを使用する利点は管の外側にある溶接を含んでいましたり、従って管の穴を突き通しません。 溶接する前に斜角準備のための必要性がない、またソケットの溶接フランジは通されたフランジを取り替え、漏出の危険を最小にすることができ

このフランジの欠点は、作られなければならないギャップの必要性です。 まず、彼らは1/16″のギャップが作られていることを確認するために高度に熟練した溶接機を必要とします。 第二に、膨張ギャップは、特にステンレス鋼のような腐食防止パイプで、割れの危険性を増加させる。 腐食性の問題は、パイプとフランジとの間の亀裂によって引き起こされ、メンテナンスの増加につながります。 いくつかのプロセスでは、このフランジも許可されていません。

スリップオンフランジステンレス鋼

ラップジョイントフランジ

ラップジョイントフランジは、我々が言及した他のフランジと同じ共通の機能をすべて共有していますが、隆起した顔を持っていない、彼らは”ラップジョイントスタブエンド”に接続されています。

これらのフランジは、その後、パイプの上にスライドするスタブ端部のフランジ部分を収容するために、ボアで湾曲した半径を除いて、フランジ上 管は通常切株の端にそれからラップの接合箇所のフランジの自由運動を可能にするために溶接されます。

強さはフランジのスリップのそれに類似して、溶接の首のフランジの十分の一のまわりでだけの疲労生命を過しましたり、従って低圧の適用の使

ラップジョイントフランジは、特定の特別な利点を持っています:

  • パイプの周りに旋回する自由度は、頻繁な検査や洗浄が必要な場合に解体
  • パイプ内の流体との接触の欠如は、大幅なコスト削減につながることができ、耐食性パイプと安価な炭素鋼フランジの使用を可能にします。
  • すぐに腐食するか、または腐食するシステムでは、フランジは再使用のために引き揚げられるかもしれません。

切株の端

切株の端は裏付けのフランジとしてラップの接合箇所のフランジの塗布と常に使用されます、しかしまたフランジのスリップ

切株の端はほとんどすべての管の直径で利用できます。 利用可能な3つの異なるタイプ、A、B、Cがあります。
タイプaは、標準的なラップジョイントサポートフランジに合わせて加工することができ、タイプBは、フランジ上の標準スリップで使用するように設計されており、タイプCは、ラップジョイントまたはフランジ上のスリップのいずれかで使用することができます。寸法および寸法公差は、ASME B.16.9規格で定義されています。

寸法および寸法公差は、ASME b.16.9規格で定義されています。 軽量の防蝕切株の端(付属品)はMSS SP43で定義される。

ねじフランジ

ねじフランジの主な利点は、対応するねじによって行われるため、パイプに接続して溶接が必要ないことです。 但し時々シールの溶接はまたフランジの通された関係と共に加えられる。

ねじ継手は、今日、ほとんどのサイズと圧力定格がまだ利用可能であるが、約4.00″までの小さなパイプサイズでほぼ独占的に使用されています。

通されたフランジか付属品は糸の存在によるより厚い壁厚さを使用する適用のためにだけ適しています。 薄い壁厚さの管システムに、通ることのためのスペースがありません。 以下の厚さと用途の例:

ASME B31.3配管ガイドは述べています:
鋼管がねじ込まれ、250psi以上の蒸気サービスまたは100psi以上の水サービスのために使用され、水温が220°F以上の場合、パイプはシームレスであり、asme B36.10のスケジュー

ねじフランジの二つのタイプが利用可能であり、一つは、主に最近までアンモニアの製造に使用されるレンズパッドとシール面で二つの管端を封 他のタイプは2つのフランジのシーリング表面と密封される標準的な組み立てです。 2つの直面タイプは通されたフランジのために利用できます、上げられた表面である1つおよびリング接合箇所である1つ。

フランジの溶接装置は管の溶接の位置のための管の回転子、溶接のポジシァヨナーおよび頭部および尾在庫から及びます。

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