Serpentine

Conference

karima hegesztés – a folyamat és a berendezés

a leggyakrabban használt karima típusú acc. ASME B16. 5 a következők: hegesztés nyak, csúszás, Socket Weld, Lap közös, menetes, vak karima. Az alábbiakban talál egy rövid leírást és meghatározását minden típusú.

a cikk elolvasása után látogasson el a TWI-re számos esettanulmányra a különböző Karimahegesztési vizsgálatokról.

Hegesztőnyakperem

a hegesztőnyakperem könnyen felismerhető hosszú kúpos hubja biztosítja a kötés alapvető megerősítését nagynyomású, nulla alatti és/vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, vagy olyan alkalmazásokhoz, ahol az ízület bizonyos mennyiségű stressz alatt lesz.

az ilyen típusú karima kúpossága a feszültség sima átmenetét/áthelyezését kínálja a karima vastagságától a cső vagy a falvastagságig, és előnyös a vonalbővítés vagy más változó erők által okozott ismételt hajlítás esetén.

az ízület és az ízületi feszültség erózióját ezen karimák belső furata is enyhíti, amelyek illeszkednek a párosító cső vagy szerelvény azonosítójához, ami nem korlátozza az áramlást. Ez megakadályozza az ízület turbulenciáját és csökkenti az eróziót.
ők is könnyen röntgenfelvétel hiba észlelése.

Ez a karima típusú lesz hegesztve egy cső vagy szerelvény egyetlen teljes penetráció, v hegesztés (Butt-weld).

A hegesztés nyak karima is ismert, mint egy kúpos hub karima vagy magas hub karima is, ott is egy változata ismert, mint a hosszú hegesztési nyak karima, hasonló kinézetű, hogy egy standard hegesztési nyak karima, de hosszúkás, gyakran használják a fúvóka egy hordó vagy oszlop.

Slip on karima

a hegesztőnyak karimákhoz képest a karima csúszása nem olyan tartós, amelynek körülbelül kétharmada kisebb számított szilárdsággal rendelkezik belső nyomás alatt, az élettartam körülbelül egyharmada. Azonban jön egy alacsony anyagköltség és a telepítés egyszerű, ezért jobban megfelel az alacsony nyomású alkalmazások kevés a szivárgás veszélye.

A slip-on karimák további előnyei az, hogy nem igényelnek nagy hosszanti helyet a szerelendő sorban. Ezenkívül sokkal kevésbé nehéz összehangolni a rendelkezésre álló átmérők széles skálájával, végül pedig nem igényelnek pontos vágásokat a csőben.

nyak nélkül, hogy a cső pihenjen, meg kell duplázni a csatlakozást a csővel, 2 filé hegesztéssel kívülről, valamint a karima belsejét.

A karima csúszásának hátránya, hogy először egy csövet mindig hegeszteni kell, majd csak egy szerelvényt. Például karima, könyök vagy karima és tee kombinációja nem használható, mivel ezeknek a szerelvényeknek nincs egyenes vége. Nem alkalmasak nagynyomású ízületekre, vagy veszélyes anyagok használatára.

hegesztőtoldatos perem

hegesztőtoldatos karimák kezdetben használatra fejlesztettek ki, a kis méretű, magas nyomású csővezetékek, a statikus erőt, hogy egyenlő csúszik karimák, de a fáradtság erőt, 50% – kal nagyobb, mint duplán hegesztett csúszik a karima.

hegesztés előtt 1/16″ és 1/8″ közötti teret kell létrehozni a karima vagy a szerelvény és a cső között, ez lehetővé teszi a cső tágulását a hegesztés belső oldalán, és csökkenti a maradék feszültséget, így megakadályozza a hegesztés repedését a szerelvényen.
a csővel való csatlakozás 1 filé hegesztéssel történik, a karima külső oldalán.

ASME B31.1 1998 127.3 hegesztés előkészítése (E) Socket Weld Assembly mondja:
a szerelvény a közös hegesztés előtt, a cső vagy cső kell behelyezni a foglalatba, hogy a maximális mélység, majd kivont körülbelül 1/16″ (1,6 mm) távol érintkező vége között a cső és a váll a foglalat.

használatának előnyei socket weld karimák közé tartozik a hegesztés, hogy a külső a cső, így nem fog behatolni a cső furat. A hegesztés előtt nincs szükség ferde PrEP-re, az aljzat hegesztési karima is helyettesítheti a menetes karimát, és minimalizálhatja a szivárgás kockázatát.

ennek a karimának a hátrányai az, hogy szükség van a résre, amelyet meg kell tenni. Először is szükség magasan képzett hegesztők, hogy biztosítsa a különbség 1/16 ” készül. Másodszor, a tágulási rés növeli a repedés kockázatát, különösen korróziógátló csöveken, például rozsdamentes acélon. A korrozív problémákat a cső és a karima közötti repedések okozzák, ami fokozott karbantartást eredményez. Egyes folyamatokban ez a karima szintén nem megengedett.

Slip on karima rozsdamentes acél

Lap Joint karima

Lap Joint karimák osztoznak az összes azonos közös jellemzők, mint a többi karimák már említettük, azonban ez nem egy emelt arc, ezek kapcsolódnak a “Lap Joint Stub End”.

Ezek a karimák csaknem azonosak egy Csúszik karima kivételével ívelt sugár a furat elhelyezésére a karimás része a csonk végét, majd tolja a csövet. A csövet ezután általában a csonk végéhez hegesztik, hogy lehetővé tegyék a körcsukló karima szabad mozgását.

szilárdságuk hasonló a karimán lévő csúszáshoz, fáradtságuk pedig csak körülbelül egytizede a nyakkarimák hegesztésének, ezért alkalmasak alacsony nyomású alkalmazásokhoz.

Lap közös karimák bizonyos különleges előnyei vannak:

  • a cső körüli forgás szabadsága megkönnyíti az ellentétes karima csavarfuratok bélését, megkönnyítve a szétszerelést, ahol gyakori ellenőrzésre és tisztításra lehet szükség.
  • a csőben lévő folyadékkal való érintkezés hiánya lehetővé teszi olcsó szénacél karimák használatát korrózióálló csővel, ami jelentős költségmegtakarításhoz vezethet.
  • azokban a rendszerekben, amelyek gyorsan erodálnak vagy korrodálnak, a karimák újra felhasználhatók.

csonk vége

a csonk vége mindig egy lap közös karima alkalmazásokkal használható hátlapperemként, de a karimákon csúszással is használható.

a csonk végei szinte minden csőátmérőben elérhetők. Jelenleg 3 különböző típusú áll rendelkezésre, A, B és C.
Az a típus megmunkálható, hogy illeszkedjen a szabványos körcsukló tartókarimához, a B típust szabványos karimás csúszással kell használni, a C típus pedig egy körcsuklóval vagy egy karimás csúszással használható.

a méretek és a dimenziós tűrések meghatározása az ASME B. 16.9 szabvány szerint történik. A könnyű korrózióálló csonk végeit (szerelvényeket) az MSS SP43 határozza meg.

menetes karima

a menetes karima fő előnye, hogy a csőhöz nincs szükség hegesztésre, mivel ezt a megfelelő szálak segítségével végzik. Néha azonban tömítésvarratot is alkalmaznak a karima menetes csatlakozásával együtt.

a menetes szerelvényeket ma szinte kizárólag kisebb, 4,00″ körüli csőméretekben használják, azonban a legtöbb méret és nyomásérték még mindig elérhető.

menetes karima vagy szerelvény csak olyan alkalmazásokhoz használható, amelyek vastagabb falvastagságot használnak a szál jelenléte miatt. A vékony falvastagságú csőrendszernek nincs helye a menetvágáshoz. Példa a vastagságra és az alábbi alkalmazásra:

ASME B31. 3 Piping Guide says:
Ha az acélcsövet 250 psi feletti gőzszolgáltatáshoz vagy 100 psi feletti vízszolgáltatáshoz 220° F feletti vízhőmérsékleten használják, a cső varrat nélküli, vastagsága legalább az ASME B36.10 80.ütemezésének felel meg.

kétféle menetes karimák állnak rendelkezésre, az egyik használják, hogy lezárjuk a két cső végén egy lencse pad és tömítő felület, többnyire a termelés ammónia egészen a közelmúltig. A másik típus egy szabványosabb beállítás, két karimás tömítő felülettel lezárva. A menetes karimához két néző típus áll rendelkezésre, az egyik egy felemelt arc, a másik pedig egy gyűrűcsukló.

A Karimahegesztő berendezések a Csőforgatóktól, a hegesztési Pozícionálóktól és a fej-és Farokkészletektől a csőhegesztés pozicionálásáig terjednek.

Ha bármilyen segítséget szeretne kapni a hegesztési projekthez megfelelő hegesztőberendezés kiválasztásában, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük