Serpentine

Conference

Flangesvejsning – processen og udstyret

de mest anvendte flangetyper acc. til ASME B16.5 er: svejsning hals, Slip på, Socket svejsning, Lap Joint, gevind og Blind flange. Nedenfor finder du en kort beskrivelse og definition af hver type.efter at have læst denne artikel, kan du se mange casestudier om forskellige flangesvejsnings undersøgelser.

Svejsehalsflange

det let genkendelige lange koniske nav på en svejsehalsflange giver en afgørende forstærkning af samlingen til applikationer, der involverer højt tryk, under-nul og / eller forhøjede temperaturer, eller applikationer, hvor samlingen vil være under en bestemt mængde stress.

tilspidsningen på denne type flange giver en jævn overgang / flytning af stress fra flangetykkelse til rør eller montering af vægtykkelse og er gavnlig under betingelser med gentagen bøjning forårsaget af linjeudvidelse eller andre variable kræfter.

Erosion ved led-og ledspændingen lindres også af den indre boring af disse flanger, som matches med id ‘ et for parringsrøret eller beslaget, hvilket fører til ingen begrænsning af strømmen. Dette forhindrer også turbulens ved leddet og reducerer erosion.
de er også let radiograferet til fejldetektion.

denne Flangetype svejses til et rør eller montering med en enkelt fuld penetration, v-svejsning (stødsvejsning).

svejsehalsflangen kan også være kendt som en konisk navflange eller høj navflange, og der er også en version kendt som den lange svejsehalsflange, der ligner en standard svejsehalsflange, men er langstrakt, ofte brugt som en dyse til en tønde eller søjle.

Slip on flange

sammenlignet med svejsehalsflanger er en slip on flange ikke så holdbar og har omkring to tredjedele mindre beregnet styrke under internt tryk og omkring en tredjedel af levetiden. De har dog lave materialepriser, og installationen er let, derfor bedre egnet til applikationer med lavt tryk med ringe risiko for lækage.

nogle andre fordele ved slip-on flanger er, at de ikke kræver et stort langsgående rum i linjen, der skal monteres. De er også meget mindre vanskelige at justere med en lang række diametre, der er tilgængelige, og kræver endelig ikke nøjagtige snit i røret.

uden en hals, som røret kan hvile på, er det nødvendigt at dobbeltsvejse forbindelsen med røret ved hjælp af 2 filetsvejsninger på ydersiden såvel som indersiden af flangen.

en ulempe ved glidningen på flangen er, at først et rør altid skal svejses og derefter bare en montering. For eksempel kan en kombination af flange og albue eller flange og tee ikke bruges, fordi disse fittings ikke har en lige ende. De er ikke egnede til højtryksfuger, eller hvor farlige materialer skal anvendes.

Sokkelsvejsflange

Sokkelsvejsflanger blev oprindeligt udviklet til brug på små rør med højt tryk, hvor deres statiske styrke var lig med glidning på flanger, men deres udmattelsesstyrke 50% større end dobbeltsvejset glidning på flanger.

før svejsning skal der oprettes et mellemrum mellem 1/16″ og 1/8″ mellem flangen eller beslaget og røret, dette er for at muliggøre udvidelse af røret på indersiden af svejsningen og reducere restspænding, hvilket forhindrer revner i svejsningen på beslaget.
forbindelsen med røret sker med 1 filetsvejsning på ydersiden af flangen.

ASME B31.1 1998 127.3 forberedelse til svejsning (E) Socket Svejseenheden siger:
Ved samling af samlingen før svejsning skal røret eller røret indsættes i soklen til den maksimale dybde og derefter trækkes ca.1/16″ (1,6 mm) væk fra kontakt mellem enden af røret og sokkelens skulder.

fordele ved at bruge socket svejse flanger omfatter svejsningen være på ydersiden af røret, så vil ikke trænge ind i røret boring. Der er ikke behov for facet prep før svejsning, også en socket svejseflange kan erstatte en gevind flange og minimere risikoen for lækage.

ulemperne ved denne flange er behovet for det hul, der skal laves. For det første kræver de højt kvalificerede svejsere for at sikre, at afstanden på 1/16″ er lavet. For det andet øger ekspansionsgabet risikoen for revner, især på anti-ætsende rør såsom rustfrit stål. Ætsende problemer vil være forårsaget af revner mellem røret og flangen, hvilket fører til øget vedligeholdelse. I nogle processer er denne flange heller ikke tilladt.

Slip på flange rustfrit stål

Lap Joint flange

Lap Joint flanger deler alle de samme fælles træk som de andre flanger, vi har nævnt, men det har ikke et hævet ansigt, de er forbundet med en “Lap Joint Stub End”.

disse flanger er næsten identiske med en glidning på flangen med undtagelse af en buet radius ved boringen for at rumme den flangede del af stubenden for derefter at glide over røret. Røret svejses derefter normalt til stubenden for at tillade fri bevægelse af lap joint flange.

deres styrke svarer til en glidning på flangen, og de har en udmattelseslevetid på kun omkring en tiendedel af svejsehalsflangerne, og er derfor egnede til brug i lavtryksapplikationer.

Lap Joint flanger har visse særlige fordele:

  • frihed til at dreje rundt om røret Letter foring af modstående flangebolthuller, hvilket gør det nemt at demontere, hvor hyppig inspektion og rengøring kan være påkrævet.
  • manglende kontakt med væsken i røret tillader brug af billige kulstofstålflanger med korrosionsbestandigt rør, hvilket kan føre til betydelige omkostningsbesparelser.
  • i systemer, der eroderer eller korroderer hurtigt, kan flangerne reddes til genbrug.

Stub end

en Stub ende vil altid blive brugt med en lap joint flange applikationer som en backing flange, men de kan også bruges med slip på flanger.

Stubender Fås i næsten alle rørdiametre. Der er 3 forskellige typer til rådighed, A, B og C.
Type A kan bearbejdes til at passe til standard lap joint support flange, type B er designet til at blive brugt med en standard slip på flange og type C kan bruges med enten en lap joint eller en slip på flange.

dimensioner og dimensionstolerancer er defineret i ASME B. 16.9-standarden. Letvægts korrosionsbestandige Stub ender (fittings) er defineret i MSS SP43.

Gevindflange

den største fordel ved en gevindflange er, at der ikke kræves svejsning i forbindelse med røret, da dette gøres ved hjælp af tilsvarende gevind. Imidlertid anvendes der undertiden også en tætningssvejsning i forbindelse med flangens gevindforbindelse.

gevindbeslag i dag bruges næsten udelukkende i mindre rørstørrelser op til omkring 4,00″, men de fleste størrelser og trykvurderinger er stadig tilgængelige.

en gevindflange eller montering er kun egnet til applikationer, der bruger en tykkere vægtykkelse på grund af tilstedeværelsen af tråden. Et rørsystem med tynd vægtykkelse, har ikke plads til gevindskæring. Eksempel på tykkelse og anvendelse nedenfor:

ASME B31.3 Piping Guide siger:hvis stålrør er gevindskåret og anvendes til dampdrift over 250 psi eller til vandbehandling over 100 psi med vandtemperaturer over 220 liter F, skal røret være sømløst og have en tykkelse, der mindst svarer til skema 80 i ASME B36.10.

to typer gevindflanger er tilgængelige, den ene bruges til at forsegle de to rørender med en linsepude og tætningsflade, der for det meste bruges til produktion af ammoniak indtil for nylig. Den anden type er en mere standard oprettet, forseglet med to flangeforseglingsflader. To modstående typer er tilgængelige for en gevindflange, den ene er et hævet ansigt og den ene er en ringforbindelse.

flangesvejsningsudstyr spænder fra Rørrotatorer, Svejsepositionere og hoved-og Halelagre til positionering af rørsvejsning.

Hvis du ønsker hjælp til at vælge det rigtige svejseudstyr til dit svejseprojekt, bedes du kontakte os.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *